以“兩實施、四深化”戰略為導向的生產效能革命——濰坊區域生產質效提升路徑的深度實踐與創新探索
分類：
集團新聞
作者：
劉天奇
來源：
發布時間：
2025-04-17
濰坊區域作為水發集團水務產業鏈的重要戰略支點，轄14家權屬企業，形成了“10+2+2”產業矩陣，即10家供水企業、2家污水公司、2家水務服務與施工企業。為實現2025年供水量、營收、利潤等多項戰略目標，濰坊區域精準施策，以“效能革命”為核心，構建起“技術創新+管理升級+機制優化”三位一體的質效提升體系，以三大突破路徑全面貫徹集團“兩實施、四深化”戰略部署。
產能提升工程：構建區域協同創新生態
針對晟源供水、昌樂眾興等新建項目，實施全周期賦能機制，實現“技術孵化-人才輸送-標準輸出”三位聯動：
建立區域技術共享庫，整合10家供水企業工藝參數數據庫；組建跨公司技術支援團，推行“老帶新”項目投產保障制度；結合相關公司同類型項目數據經驗，制定標準化投產手冊，覆蓋設備調試、工藝驗證等關鍵節點。通過以上措施確保建成即達產，進一步提升了區域產能。
能耗管控革命：數字化驅動的精益管理
智能泵組調度系統
配合國家級課題組，構建水力模型優化泵組組合，模擬不同工況下的藥耗/電耗，生成最優生產方案。
利用水力模型優化泵組組合，結合電價峰谷時段制定高能耗設備錯峰運行策略。同時與用水大客戶溝通，實行供水與儲水相結合策略，科學調控不同時間段的供水比例，多措并舉降低用電成本。
全流程藥耗管控體系
構建“前饋-反饋”雙環控制系統：完善藥劑投加智慧控制系統的基礎實施條件，結合水廠工藝和自控，利用智慧水務大數據，選配合適的隔膜計量泵、加藥流量計。結合區域參與的國家級項目課題中關于加藥凝絮過程辨識平臺及模型預測反饋控制相結合的智能加藥控制系統，應用于實際生產作業，從而可以更科學精確地控制凈水時的加礬量、加氯量、預處理藥劑使用量，在保證水質的前提下，進一步降低藥劑單耗。
絮凝工藝優化
一方面，將實驗室與生產聯動，充分發揮輔助支撐作用。每周進行2組燒杯試驗，結合原水濁度、溫度變化確定最佳PAC投加量，一線人員可實時調取歷史最優參數指導生產，從而實現原水波動、出廠水質與藥劑投加的實時聯動，最大可能地降低藥耗。
另一方面，對反應池進行參數優化，建立工藝參數與終端反饋的隨動機制。調整機械攪拌機轉速從固定80rpm改為60-100rpm動態調節，以適配不同水質條件。另外，通過延長絮凝池水力停留時間從15分鐘至18分鐘，有效提升了絮體沉降效果。
工藝技術攻堅：破解行業性技術難題
針對部分公司水質不達標、污泥無外運、設備老化破損等情況，濰坊區域建立了各公司生產問題臺賬，定期督促跟進，確保各項措施落到實處。同時，結合公司年度指標、政府主管部門要求、行業規定等，統一規范了各公司生產運行要求，全面消除違法違規項、改進淘汰落后工藝，確保年度指標平穩達成。
濰坊區域將持續深化“智慧水務+精益管理”融合創新，構建具有行業示范價值的區域生產管理體系，為集團高質量發展貢獻濰坊力量。
